Corindón in Soleras in cemento: istruzioni per l'uso e granulometrías

Corindón in Soleras in cemento: istruzioni per l'uso e granulometrías

In ambienti industriali e commerciali, i soli di cemento sono soggetti a usura costante a causa di traffico intenso, impatti e abrasione. Per aumentare la sua durata e resistenza, l'uso di CORINDON spruzzato Sulla superficie del calcestruzzo è una tecnica ampiamente utilizzata. In questo articolo, spieghiamo come applicare Corindon nei soli di cemento, quali granulometrie sono le più appropriate e ti offriamo un manuale di fase di passo per ottimizzare i tuoi marciapiedi.

Cos'è il Corindon e perché viene utilizzato in Soleras?

Lui Corindon È un minerale estremamente duro, composto da ossido di alluminio (Al₂o₃), che viene utilizzato in applicazioni industriali a causa della sua elevata resistenza all'abrasione e all'usura. Se applicato nei soli di cemento, il Corindon rafforza la superficie, rendendolo più resistente all'attrito e agli impatti, che prolunga la vita utile del pavimento.

Il Corindon è l'ideale per Magazzini, piante industriali, Workshop E zonas de carga y descarga, donde la solera de hormigón necesita soportar un uso intensivo.

Grandon granulometrie usate in Soleras

IL Granulometria del Corindon (la dimensione delle sue particelle) è fondamentale per ottenere i risultati desiderati. A seconda della finitura e della resistenza ricercata, vengono utilizzate diverse dimensioni del grano. Successivamente, indichiamo le granulometrie più comuni, tradotte in micron (µm) o millimetri (mm):

1. Grana fine (Da 125 a 180 micron / 0,125 a 0,18 mm):

   • Ideale per una finitura morbida e uniforme. È usato in Soleras in cui è richiesto un alto livello di resistenza all'abrasione senza sacrificare l'estetica.
   • Aree di traffico medio e pedonale.

2. Grano medio (Da 250 a 425 micron / 0,25 a 0,425 mm):

   • È la granulometria più comune nelle applicazioni industriali. Offre un equilibrio tra resistenza e facilità di applicazione, perfetta per le aree del traffico pesante.
   • Magazzini, fabbriche e aree di macchinari pesanti.

3. Grana spessa (425 micron a 1.180 micron / 0,425 a 1,18 mm):

   • Viene utilizzato quando è necessaria una maggiore resistenza all'impatto o si desidera una superficie non slittata.
   • Ideale per aree esterne o aree industriali con condizioni di umidità o rischio di slittamento.

Manuale di applicazione di Corindon nei soli di cemento

1. Preparazione del cemento

Antes de aplicar el corindón, es fundamental preparar la solera de hormigón de manera adecuada:

• Scarico in cemento: Versare il cemento uniformemente sulla superficie. Assicurati che sia livello e senza difetti importanti.
• Raddrizzamento iniziale: Usa una regola o un piano per levigare la superficie, garantendo uno spessore uniforme in tutto il focolare.

2. Determina il tempo dell'applicazione

Il Corindon deve essere applicato al momento giusto, quando il calcestruzzo è abbastanza fermo da resistere alla pressione, ma è ancora bagnato in modo che il Corindon aderisca correttamente.

• Test dell'impronta: Cuando la solera pueda soportar una ligera presión (dejando una huella leve), es el momento adecuado para aplicar el corindón.

3. Applicazione del Corindon

Distribuire il Corindon in modo uniforme sulla superficie del calcestruzzo fresco.

• Importo di Corlindon: Si consiglia di applicare tra Da 3 a 5 kg da Corindón per metro quadrato, a seconda del livello desiderato di resistenza.
• Sparpagliato: Utilizzare una pala, una tramoggia manuale o un'attrezzatura specializzata per garantire una coppia di distribuzione del Corindon su tutta la superficie.

4. Integrazione di Corindon

Dopo la primavera il Corindon, è necessario integrarlo nella superficie del cemento.

• Fratasado: Usa uno Frat meccanico o manuale para presionar el corindón y lograr que se adhiera al hormigón. Este proceso también alisa la superficie y distribuye mejor el corindón.
• Si se necesita una mayor dureza, se puede aplicar una segunda capa de corindón y repetir el fratasado.

5. Smoothing finale

Una volta che il Corindon è completamente integrato, esegue un livellamento finale per garantire una superficie liscia e uniforme.

• Tavolozza o rullo in acciaio: Usa una tavolozza o un rullo in acciaio per ottenere una finitura più fine, che aiuta anche a chiudere i pori di cemento.

6. Curatura concreta

La cura è fondamentale per garantire che il calcestruzzo acquisisca la massima resistenza:

• Protezione: Impedisce alla superficie di seccarsi troppo in fretta. Protegge la sola dal vento e dal sole diretto per evitare le crepe.
• Tempo di croggiorno: Lascia che il concreto curerà correttamente. Il tempo minimo è 7 giorni, ma il cemento raggiunge la sua massima resistenza 28 giorni.

Vantaggi di Corindón spruzzato in Soleras

L'uso di Corindon nei sole di cemento ha numerosi vantaggi:

• Resistenza all'abrasione: La durezza di Corindon migliora la capacità della Solera di resistere all'usura per traffico pesante e continuo.
• Maggiore durata: Prolunga la vita utile delle Soleras, riducendo i costi di manutenzione e riparazione.
• Superficie non slitta: Con una granulometria adeguata, è possibile creare una superficie non di slitta, perfetta per le zone con umidità o rischio di scivoloso.
• Versatilità: È possibile regolare il tipo di Corindon e granulometria in base alle esigenze specifiche del tuo progetto.

Conclusione

Lui CORINDON spruzzato È una tecnica efficiente e comprovata per aumentare la resistenza e la durata dei soli di cemento, in particolare in ambienti industriali e commerciali. Selezionando una granulometria adeguata e seguendo un processo di applicazione corretto, è possibile assicurarsi che le tue Soleras resistessero all'usura, agli impatti e alle condizioni più esigenti.

In Vetonek, Ci impegniamo a fornirti i migliori prodotti e consulenza tecnica per garantire il successo dei tuoi progetti. In caso di domande o hai bisogno di maggiori informazioni sull'uso di Corindon nelle soleras concrete, non esitare a Contattaci. Siamo qui per aiutarti!