Sikafloor®-29 PurCem® - Mortero de poliuretano-cemento de alta resistencia

0,00 €
0,00 €
Impuesto incluido. Envío calculado al finalizar la compra.
Tamaño
Envase
Color

Sikafloor®-29 PurCem® - Mortero de poliuretano-cemento de alta resistencia

Sikafloor®-29 PurCem®: mortero híbrido de poliuretano-cemento para pavimentos exigentes

Sikafloor®-29 PurCem® es un mortero híbrido de poliuretano-cemento en base acuosa, coloreado y multicomponente, con alta resistencia mecánica y al impacto. Alcanza 44 N/mm² de resistencia a compresión a 28 días según EN 13892-2 y se aplica en espesores de 3 a 9 mm.

Su acabado mate y su buena resistencia al desgarre lo convierten en la capa base habitual de los sistemas PurCem® de tráfico intenso, sobre la que después se aplica un sellado como el Sikafloor®-31 PurCem®.

✅ Ventajas principales

  • Resistencia al impacto: formulación pensada para golpes de carga y tráfico de carretilla elevadora.
  • Resistencia mecánica: 44 N/mm² a compresión y 8 N/mm² a flexión a 28 días según EN 13892-2.
  • Dureza Shore D 85 a 7 días según ASTM D2240.
  • Resistencia química y al desgarre en salas de proceso con limpiezas agresivas.
  • Base acuosa: sin disolventes y con bajo olor durante la puesta en obra.
  • Clase Bfl-s1 de reacción al fuego según EN 13501-1, con marcado CE.

🏗️ Aplicaciones recomendadas

  • Capa base de sistemas PurCem® en industria alimentaria, bebidas, química y farmacéutica.
  • Naves de producción, muelles de carga y almacenes con tráfico pesado.
  • Cámaras frigoríficas, obradores y salas de despiece.
  • Zonas de lavado con choques térmicos frecuentes.
  • Pavimentos con pendiente hacia sumidero en áreas húmedas.

📋 Especificaciones técnicas

  • Base química: híbrido de poliuretano-cemento en base agua
  • Densidad: ~1,97 kg/l a +20 °C · EN ISO 2811-1
  • Resistencia a compresión: 44 N/mm² a 28 días y +23 °C · EN 13892-2
  • Resistencia a flexión: 8 N/mm² a 28 días y +23 °C · EN 13892-2
  • Dureza Shore D: 85 a 7 días · ASTM D2240
  • Acabado: mate
  • Espesor de capa: 3 a 9 mm
  • Consumo: ~2,0 kg/m² por cada mm de espesor
  • Proporción de mezcla (3 partes): A : B : C = 1,0 : 1,5 : 19 · (4 partes): A : D : B : C = 1,0 : 0,5 : 1,5 : 19
  • Vida de mezcla: ~40 min a +10 °C · ~25 min a +20 °C · ~18 min a +30 °C · ~15 min a +35 °C
  • Tiempo de espera para recubrir: 20-72 h a +10 °C · 10-48 h a +20 °C · 5-24 h a +30/+35 °C
  • Temperatura de producto, ambiente y soporte: +10 °C a +35 °C · humedad relativa máx. 80 %
  • Exigencias del soporte: ≥ 25 N/mm² a compresión y ≥ 1,5 N/mm² a tracción
  • Reacción al fuego: Bfl-s1 · EN 13501-1
  • Colores: Gris Guijarro · Beige · Amarillo Oro · Gris Polvo · Rojo Carmín · Gris Ágata · Azul Marino · Verde Amarillo
  • Conservación: Partes A, B y D 12 meses · Parte C 9 meses · almacenaje entre +5 °C y +30 °C

🧰 Modo de empleo

  1. Comprueba que el hormigón tiene al menos 25 N/mm² a compresión y 1,5 N/mm² a tracción, y prepáralo por granallado o fresado.
  2. Ejecuta las llaves perimetrales, de junta y de sumidero antes de amasar.
  3. Mezcla la Parte A con el Colour Pack (Parte D) si el pavimento va coloreado.
  4. Añade la Parte B, homogeneiza e incorpora después el saco de Parte C respetando la proporción 1,0 : 1,5 : 19.
  5. Extiende con llana dentada o regla al espesor previsto de 3 a 9 mm.
  6. Pasa el rodillo de púas o el rulo de textura según el acabado buscado, dentro de la vida de mezcla.
  7. Espera de 10 a 48 h a +20 °C antes de aplicar la capa de sellado.

🛡️ Normativas y certificados

  • EN 13813:2002 — material para pavimentos, con marcado CE.
  • EN 13892-2 — resistencias a compresión y flexión.
  • EN 13501-1 — reacción al fuego, clase Bfl-s1.
  • EN ISO 2811-1 — determinación de la densidad.

📦 Formatos de suministro

  • Lote completo A+B+C de 21,5 kg, listo para mezclar.
  • Parte A neutra: bidón de 1 kg · Parte A coloreada o Parte B: 1,5 kg · Parte C: saco de 19 kg.
  • Parte D (Colour Pack): bolsa de 0,5 kg, se pide aparte.
  • Unidades por caja o por palet: no declaradas en la Hoja de Datos de Producto.

💡 Consejo del profesional: no aplique el sellado antes de tiempo. La ficha marca de 10 a 48 h a +20 °C: si sella a las cinco horas porque "ya no pega", atrapa humedad del mortero y el acabado ampolla a las pocas semanas. Y a +30 °C la ventana se cierra en 24 h, así que en verano hay que planificar el sellado para el día siguiente, no para el lunes.

Datos técnicos según la Hoja de Datos de Producto Sikafloor®-29 PurCem® de Sika España (versión 04.01, junio de 2022).