Sikaflex®-228 - Elastischer Polyurethan-Klebstoff zum Verkleben von Paneelen
Sikaflex®-228: elastischer Polyurethan-Klebstoff zum Verkleben von Paneelen
Sikaflex®-228 ist ein einkomponentiger Polyurethan-Kleb-/Dichtstoff, der durch Luftfeuchtigkeit aushärtet und eine elastische Raupe mit hoher Dehnfähigkeit bildet: 400 % Reißdehnung bei nur 35 Shore A Härte. Er ist für Verbindungen gedacht, die Ausdehnung und Vibration aufnehmen müssen, ohne Spannungen auf die Untergründe zu übertragen.
Seine selbstverlaufende Konsistenz macht ihn besonders komfortabel in horizontalen Fugen und beim Verkleben großflächiger Paneele, wo eine thixotrope Masse Raupenspuren hinterlassen würde. Er arbeitet dauerhaft zwischen -50 und +80 °C.
✅ Hauptvorteile
Sehr elastisch: 400 % Reißdehnung, für Verbindungen mit Bewegung.
Geringe Härte: 35 Shore A, verteilt Spannungen statt sie zu konzentrieren.
Breiter Einsatzbereich: von -50 °C bis +80 °C im Dauerbetrieb.
Einkomponentig: härtet mit Umgebungsfeuchtigkeit aus, ohne Mischen oder Dosieren.
Selbstverlaufende Konsistenz: ideal für horizontale Fugen und das Verkleben von Paneelen.
Gute Haftung: auf Edelstahl, Polyurethanschaum und gängigen Untergründen im Industriebau.
🏗️ Empfohlene Anwendungen
Elastisches Verkleben von Paneelen und großflächigen Elementen.
Abdichtung horizontaler Fugen.
Verbindungen auf Edelstahl und Metallelementen.
Verkleben von Polyurethanschaum in Sandwichpaneelen.
Industrielle Montagen mit Vibration und thermischer Ausdehnung.
📋 Technische Daten
Chemische Basis: einkomponentiges Polyurethan, Aushärtung durch Luftfeuchtigkeit
Farbe: graustichiges Weiß
Dichte unausgehärtet: ca. 1,45 kg/l
Hautbildungszeit: ca. 60 Minuten bei +23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit
Shore-A-Härte: ca. 35
Zugfestigkeit: ca. 1 N/mm²
Reißdehnung: ca. 400 %
Scherfestigkeit: ca. 1 N/mm²
Einsatztemperatur: -50 °C bis +80 °C
Verarbeitungstemperatur: +5 °C bis +35 °C
Lagerung: 12 Monate in Kartuschen und Unipac · 9 Monate in Eimern und Fässern
🧰 Verarbeitung
Untergründe vorbereiten: sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Staub und Rost.
Die Sika-Grundierungstabelle für den jeweiligen Untergrund beachten und die passende Grundierung auftragen.
Die Düse auf den gewünschten Raupendurchmesser zuschneiden und die Wurst in eine offene Kartuschenpistole einlegen.
Den Klebstoff je nach Verbindungsdesign in Dreiecksraupe oder Punkten auftragen.
Das Element innerhalb der ersten 60 Minuten bei +23 °C vor der Hautbildung positionieren und andrücken.
Die Fuge bei Bedarf glätten und überschüssiges frisches Material mit einem geeigneten Sika-Reiniger entfernen.
Das Teil während der Aushärtung nicht bewegen lassen; die Aushärtung schreitet von außen nach innen mit der Umgebungsfeuchtigkeit fort.
🛡️ Normen und Zertifikate
Kennwerte gemäß den unternehmensinternen Sika-Qualitätsverfahren (CQP) ermittelt.
Das eingesehene Produktdatenblatt weist für dieses Produkt keine ISO-11600-Klassifizierung und keine CE-Kennzeichnung aus.
Vor der Handhabung das Sicherheitsdatenblatt beachten.
📦 Liefergrößen
Wurstverpackung (Unipac) mit 600 ml
Das Datenblatt nennt außerdem eine Kartusche mit 300 ml, einen Eimer mit 23 l und ein Fass mit 195 l, die für diese Referenz nicht verfügbar sind.
Es werden keine Einheiten pro Karton oder Palette angegeben.
💡 Profi-Tipp: Mit 60 Minuten Hautbildungszeit gibt der Sikaflex®-228 Spielraum, aber die Falle liegt bei der Grundierung: Bei leichten strukturellen Polyurethan-Verklebungen kommen die meisten Ablösungen nicht vom Klebstoff, sondern davon, dass die Grundierung auf lackiertem Metall oder Kunststoff übersprungen wurde. Immer die Sika-Grundierungstabelle für den jeweiligen Untergrund beachten. Und nicht mit einem Fassadenfugendichtstoff mit ±25 % verwechseln: Der 228 ist ein selbstverlaufender elastischer Klebstoff zum Verkleben, kein Dichtstoff für vertikale Dehnungsfugen.
Technische Daten gemäß dem Produktdatenblatt von Sikaflex®-228, Version 2 (06/2012). Sika Spanien veröffentlicht dieses Datenblatt nicht mehr auf seiner aktuellen Website; das eingesehene Dokument wird von einem Händler gehostet.
