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  • Lote de Sikafloor®-20 PurCem® de Sika, mortero híbrido de poliuretano-cemento antideslizante para pavimentos industriales - Vetonek
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Sikafloor®-20 PurCem® - rutschhemmender Polyurethan-Zement-Boden

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Sikafloor®-20 PurCem® - rutschhemmender Polyurethan-Zement-Boden

Sikafloor®-20 PurCem®: hochfester Polyurethan-Zement-Hybridboden

Sikafloor®-20 PurCem® ist ein mehrkomponentiger, eingefärbter Hybridmörtel aus Polyurethan-Zement auf Wasserbasis, formuliert für Industrieböden, die chemischen und thermischen Schocks ausgesetzt sind. Er erreicht 50 N/mm² Druckfestigkeit nach 28 Tagen und wird in einer Schicht von 6 bis 9 mm aufgetragen, oder bis zu 30 mm als Ausgleichsestrich.

Sein strukturiertes Finish bietet hohe Rutschfestigkeit, und die PurCem®-Technologie erlaubt das Auftragen auf Untergründen mit mehr als 4 % Feuchtigkeit (CM-Methode), was mit einem herkömmlichen Epoxid unmöglich ist. Er ist die Referenzlösung für die Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie.

✅ Hauptvorteile

  • Mechanische Festigkeit: 50 N/mm² Druckfestigkeit und 10 N/mm² Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen gemäß EN 13892-2.
  • Rutschhemmend: Oberflächentextur, die auch in feuchten und häufig gereinigten Bereichen den Halt bewahrt.
  • Toleriert Untergrundfeuchtigkeit: geeignet für Beton mit mehr als 4 % Feuchtigkeit nach der CM-Methode.
  • Thermische und chemische Schocks: für Prozessräume mit aggressiven Reinigungen und heißen Verschüttungen konzipiert.
  • Garantierte Haftung: Mindesthaftzugfestigkeit von 1,5 N/mm² gemäß EN 1542.
  • Brandsicherheit: Klassifizierung Bfl-s1 gemäß EN 13501-1.
  • Wasserbasis: lösungsmittelfrei, mit sehr geringer Geruchsentwicklung während der Verarbeitung.

🏗️ Empfohlene Anwendungen

  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: ZerlegeRäume, Abfüllanlagen, Backstuben und Kühlräume.
  • Chemie- und Pharmaindustrie mit Verschüttungen und Hochdruckreinigungen.
  • Produktionshallen und Lager mit Gabelstaplerverkehr und Stoßbelastungen.
  • Industrieküchen, Waschräume und dauerhaft feuchte Bereiche.
  • Ausgleichsestriche von 12 bis 30 mm auf unebenem Beton.

📋 Technische Daten

  • Chemische Basis: Polyurethan-Zement-Hybrid auf Wasserbasis
  • Dichte des gemischten Harzes: ~2,08 kg/l bei +20 °C
  • Druckfestigkeit: 50 N/mm² nach 28 Tagen und +23 °C · EN 13892-2
  • Biegezugfestigkeit: 10 N/mm² nach 28 Tagen und +23 °C · EN 13892-2
  • Mindesthaftung: 1,5 N/mm² · EN 1542
  • Shore-D-Härte: 85 nach 7 Tagen bei +23 °C
  • Brandverhalten: Bfl-s1 · EN 13501-1
  • Schichtstärke der Grundschicht: 6 bis 9 mm · Ausgleichsestrich 12 bis 30 mm
  • Verbrauch: ~2,1 kg/m² je mm Schichtstärke
  • Topfzeit: ~40 Min. bei +10 °C · ~25 Min. bei +20 °C · ~18 Min. bei +30 °C · ~15 Min. bei +35 °C
  • Wartezeit bis zur Beschichtung: 12 bis 72 Std. je nach Umgebungstemperatur
  • Produkttemperatur: +10 °C bis +25 °C · Umgebung: +10 °C bis +35 °C
  • Maximale relative Luftfeuchtigkeit: 80 % · Taupunkt: Untergrund und Produkt <3 °C darüber, nie darunter
  • Untergrundfeuchtigkeit: toleriert >4 % (CM-Methode)
  • Farben: Kieselgrau · Beige · Goldgelb · Staubgrau · Karminrot · Achatgrau · Marineblau · Gelbgrün
  • Lagerfähigkeit: Teile A, B und D 12 Monate · Teil C 9 Monate · Lagerung zwischen +5 °C und +30 °C

🧰 Verarbeitung

  1. Untergrund durch Fräsen oder Kugelstrahlen vorbereiten, bis gesunder, offener Beton ohne Zementschlämme vorliegt.
  2. Rand- und Fugenkeile gemäß Sika-Detail vor dem Anmischen ausführen.
  3. Komponenten zwischen +10 °C und +25 °C temperieren und prüfen, dass der Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegt.
  4. Teil A mit dem Colour Pack (Teil D) mischen, falls der Boden eingefärbt wird, Teil B zugeben und danach Teil C unter ständigem Rühren einarbeiten.
  5. Mit gezahnter Kelle in der vorgesehenen Schichtstärke von 6 bis 9 mm gießen und verteilen; stets nass in nass arbeiten.
  6. Mit der Stachelwalze überrollen, um Luft zu entfernen und die Textur zu vergleichmäßigen, bevor die Topfzeit endet.
  7. Während der Aushärtung vor Wasser und Zugluft schützen und 12 bis 72 Std. vor Auftragen der Versiegelungsschicht abwarten.

🛡️ Normen und Zertifikate

  • EN 13813:2002 — Werkstoff für Bodenbeläge, mit CE-Kennzeichnung.
  • EN 13892-2 — Bestimmung von Druck- und Biegezugfestigkeit.
  • EN 13501-1 — Brandverhalten, Klasse Bfl-s1.
  • EN 1542 — Haftzugfestigkeit.
  • EN 1062-3 — Wasserdurchlässigkeit.
  • Nach REACH seit dem 24. August 2023 vorgeschriebene Diisocyanat-Schulungspflicht.

📦 Liefergebinde

  • Komplettgebinde 32 kg (Teil A neutral + Teil B + Teil C), mischfertig.
  • Teil A neutral: 2,5 kg · Teil A eingefärbt / Teil B: 3 kg · Teil C: Sack mit 26,5 kg.
  • Teil D (Colour Pack): Beutel mit 0,5 kg, wird separat bestellt.
  • Großgebinde mit 208 kg im Shop erhältlich.
  • Einheiten je Karton oder Palette: im Technischen Merkblatt nicht angegeben.

💡 Profi-Tipp: Der häufigste Fehler bei PurCem® ist nicht der Mörtel, sondern die Randkeile. Wird am Rand, an Abläufen und Niveauübergängen keine Nut ausgeführt, löst sich der Boden am Rand ab, sobald der erste thermische Schock durch eine Heißwasserreinigung auftritt. Und Sikafloor®-20 nicht mit Sikafloor®-21 verwechseln: -20 ist strukturiert und rutschhemmend, -21 ist selbstverlaufend und glatt. Wird Griffigkeit in Feuchtbereichen benötigt, ist -20 die richtige Wahl.

Technische Daten gemäß dem Technischen Merkblatt Sikafloor®-20 PurCem® von Sika España (Version 05.02, Januar 2023).