Sikafloor®-210 PurCem®: Polyurethan-Zement-Selbstverlaufsmörtel mit glänzendem Finish
Sikafloor®-210 PurCem® ist ein mehrkomponentiger, eingefärbter, selbstverlaufender Hybridboden aus Polyurethan-Zement auf Wasserbasis, der eine glatte und glänzende Oberfläche mit sehr gepflegtem Erscheinungsbild hinterlässt. Er erreicht 50 N/mm² Druck- und 15 N/mm² Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen.
Er ist die Option der PurCem®-Reihe, wenn Ästhetik genauso zählt wie Festigkeit: gleiches Verhalten gegenüber thermischen und chemischen Schocks wie der Rest der Familie, aber mit Glanz und Reinigungsfreundlichkeit eines harzähnlichen Finishs.
✅ Hauptvorteile
Glänzendes Finish: glatte, geschlossene Oberfläche, leicht zu wischen und gleichmäßig im Erscheinungsbild.
Hohe mechanische Festigkeit: 50 N/mm² Druck und 15 N/mm² Biegezug nach 28 Tagen.
Shore-D-Härte 80 nach 7 Tagen bei +23 °C, mit guter Abriebreaktion.
Selbstverlaufend: wird mit Rakel verteilt und mit Stachelwalze entlüftet.
Sehr niedrige Emission: nach AgBB und DIBt bewertet und in der französischen Emissionsnorm als A+ eingestuft.
Wasserbasis: lösungsmittelfrei, für Arbeiten in belegten Innenräumen.
🏗️ Empfohlene Anwendungen
Verpackungsräume, Labore und Reinraumbereiche der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Verschleißschicht in Systemen Sikafloor® PurCem® HS-21 Gloss und Ähnlichem.
Ausstellungsbereiche, technische Showrooms und Verkehrsflächen mit optischen Anforderungen.
Industrieküchen und Backstuben, wo eine geschlossene, leicht zu reinigende Oberfläche gewünscht ist.
Kratzschicht von 0,5 bis 1,5 mm als Vorausgleich.
📋 Technische Daten
Chemische Basis: Polyurethan-Zement-Hybrid auf Wasserbasis
Dichte: ~1,9 kg/l
Druckfestigkeit: 50 N/mm² nach 28 Tagen
Biegezugfestigkeit: 15 N/mm² nach 28 Tagen
Shore-D-Härte: 80 nach 7 Tagen bei +23 °C
Schichtstärke Grund- oder Verschleißschicht: 3 bis 6 mm · Kratzschicht 0,5 bis 1,5 mm
Verbrauch: ~1,9 kg/m² je mm Schichtstärke
Topfzeit: 35-40 Min. bei +10 °C · 12-15 Min. bei +35 °C
Temperatur von Produkt und Umgebung: +10 °C bis +35 °C
Lagerfähigkeit: Teile A, B und D 12 Monate · Teil C 9 Monate
🧰 Verarbeitung
Untergrund durch Kugelstrahlen oder Fräsen vorbereiten und Randkeile vor dem Anmischen ausführen.
Komponenten zwischen +10 °C und +35 °C temperieren und prüfen, dass die relative Luftfeuchtigkeit 80 % nicht übersteigt.
Falls der Boden eingefärbt wird, zunächst Teil A mit dem Colour Pack (Teil D) bis zu gleichmäßiger Farbe mischen.
Teil B zugeben, mischen und danach den Sack Teil C fortlaufend einarbeiten.
Mit gezahntem Rakel in der vorgesehenen Schichtstärke von 3 bis 6 mm gießen und verteilen.
Mit der Stachelwalze in zwei Richtungen entlüften, bevor die Topfzeit endet.
Bis zur vollständigen Aushärtung vor Wasser, Staub und Zugluft schützen.
🛡️ Normen und Zertifikate
EN 13813:2002 — Werkstoff für Bodenbeläge, mit CE-Kennzeichnung.
EN 13501-1 — Brandverhalten.
EN 15804 — Umweltproduktdeklaration.
AgBB-Bewertung und DIBt-Zulassung für Innenraumemissionen.
Klassifizierung A+ gemäß der französischen VOC-Emissionsnorm.
📦 Liefergebinde
Komplettgebinde A+B+C mit 29,5 kg, mischfertig.
Zusammensetzung laut Merkblatt: Teil A neutral 4,5 kg · Teil A eingefärbt 5 kg · Teil B 5 kg · Teil C Sack mit 20 kg · Teil D Beutel mit 0,5 kg.
Einheiten je Karton oder Palette: im Technischen Merkblatt nicht angegeben.
💡 Profi-Tipp: Der Glanz des -210 verrät jeden Fehler des Untergrunds, also nicht an der Kratzschicht sparen: 0,5-1,5 mm sauber ausgeführt decken Poren und Strahlspuren ab, die sonst im Streiflicht als Schatten sichtbar werden. Und Vorsicht mit der Stachelwalze: kreuzweise und nur einmal pro Bereich überrollen; zu häufiges Nachbearbeiten, wenn das Material anzieht, hinterlässt matte Stellen, die sich nicht mehr beheben lassen.
Technische Daten gemäß dem Technischen Merkblatt Sikafloor®-210 PurCem® von Sika España (Version 03.01, Juli 2022).
