Sikadur®-30 - Struktureller Epoxidklebstoff für CarboDur®-Lamellen und Stahl

Sikadur®-30: struktureller Epoxidklebstoff zur Verstärkung mit Lamellen und Stahlblechen

Sikadur®-30 ist ein thixotroper Zweikomponentenklebstoff auf Basis von Epoxidharz und ausgewählten Zuschlagstoffen, formuliert zum Verkleben externer Verstärkungen auf Beton. Er erreicht 90 MPa Druckfestigkeit und ist als Produkt R4 nach EN 1504-3 eingestuft, das anspruchsvollste Niveau der europäischen Norm für die strukturelle Betoninstandsetzung.

Er ist der Klebstoff des Verstärkungssystems Sika® CarboDur®: Er verklebt Kohlefaserlamellen und Stahlbleche auf Beton, ohne der Struktur nennenswertes Gewicht hinzuzufügen. Seine thixotrope Konsistenz ermöglicht die Verarbeitung an Decken und vertikalen Flächen ohne Abrutschen, mit Schichtdicken bis 30 mm, und seine offene Zeit von rund 110 Minuten bei +20 °C bietet ausreichend Spielraum, um die Lamelle anzusetzen und auszurichten.

✅ Wesentliche Vorteile

• Klasse R4 (EN 1504-3): das höchste Niveau der Norm zur strukturellen Betoninstandsetzung, mit CE-Kennzeichnung auch nach EN 1504-4 (strukturelles Verkleben).
• Sehr hohe Haftung: >4 N/mm² auf Beton (Bruch im Untergrund) und >17 N/mm² auf Stahl nach 7 Tagen.
• Thixotrop: rutscht weder vertikal noch an der Decke ab und eignet sich damit gleichermaßen für Träger, Decken und Stützen.
• Hoher Elastizitätsmodul: 11.200 N/mm², die Steifigkeit, die eine verklebte Verstärkung benötigt, um Schubkräfte zu übertragen.
• Zwei Komponenten in unterschiedlichen Farben: Komponente A weiß und Komponente B schwarz, sodass die einheitlich graue Mischung selbst die visuelle Kontrolle einer guten Durchmischung ist.
• Lösungsmittelfrei: geeignet für Innenarbeiten und beengte Räume bei angemessener Belüftung.
• Großzügige Schichtdicke: bis 30 mm in einer Schicht, ausreichend, um Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen.

🏗️ Empfohlene Anwendungen

• Verkleben von Kohlefaserlamellen Sika® CarboDur® (S, M, E) zur Biege- und Schubverstärkung.
• Verkleben von Stahlblechen und -profilen als externe Bewehrung auf Beton.
• Strukturelle Verbindung von Betonfertigteilen und Abdichtung starrer Fugen.
• Verstärkung von Trägern, Decken, Stützen und Wänden bei Sanierung und Nutzungsänderung von Gebäuden.
• Verstärkung von Brücken, Silos, Behältern und Industriebauten mit steigenden Lasten.
• Verfüllen von Kiesnestern und Oberflächenausgleich vor dem Verkleben der Verstärkung.

📋 Technische Daten

• Chemische Basis: Epoxidharz mit ausgewählten Zuschlagstoffen, zwei Komponenten, lösungsmittelfrei
• Farbe: Komponente A weiß · Komponente B schwarz · Mischung grau
• Mischungsverhältnis: A:B = 3:1 nach Gewicht oder Volumen
• Dichte: 1,98 kg/l ± 0,1 bei +23 °C
• Druckfestigkeit: ~90 MPa · Klasse R4 nach EN 1504-3
• Zugfestigkeit: ~26-29 N/mm² nach 7 Tagen, je nach Aushärtungstemperatur
• Elastizitätsmodul: 11.200 N/mm²
• Haftzugfestigkeit nach 7 Tagen: >4 N/mm² auf Beton (Bruch im Beton) · >17 N/mm² auf Stahl
• Topfzeit: ~120 Min. bei +8 °C · ~90 Min. bei +20 °C · ~20 Min. bei +35 °C
• Offene Zeit: ~150 Min. bei +8 °C · ~110 Min. bei +20 °C · ~50 Min. bei +35 °C
• Maximale Schichtdicke: 30 mm
• Verarbeitungstemperatur: mind. +8 °C · max. +35 °C (Umgebung und Untergrund)
• Gebrauchstemperatur: -40 °C bis +45 °C
• Lagerung: 24 Monate in ungeöffnetem Originalgebinde, zwischen +5 °C und +30 °C

🧰 Anwendung

1. Untergrund vorbereiten: tragfähiger, sauberer Beton ohne Zementschlämme, durch Sandstrahlen oder Fräsen geöffnet; die vom Projekt geforderte Mindestzugfestigkeit und kontrollierte Feuchtigkeit einhalten.
2. Die CarboDur®-Lamelle oder das Stahlblech unmittelbar vor dem Verkleben entfetten und reinigen; Stahl muss auf Sa 2½ gestrahlt sein.
3. Zuerst jede Komponente getrennt aufrühren, dann A und B mit einem langsam laufenden Rührgerät (max. 600 U/min) 3 Minuten lang mischen, bis eine einheitlich graue Farbe ohne Schlieren entsteht.
4. Den Klebstoff auf Untergrund und Verstärkung auftragen, wobei der Lamelle eine Dachform gegeben wird (in der Mitte dicker), damit beim Andrücken die Luft entweichen kann.
5. Die Verstärkung ansetzen und mit einer harten Gummiwalze andrücken, bis Klebstoff an den Rändern austritt; die endgültige Klebschichtdicke sollte bei etwa 1-2 mm liegen.
6. Überschüssiges Material vor dem Aushärten mit dem Spachtel entfernen und den Bereich während der Aushärtung vor Stoßen und Vibrationen schützen.
7. Werkzeuge im frischen Zustand mit Sika® Colma-Reiniger reinigen; nach dem Aushärten lässt sich das Material nur noch mechanisch entfernen.

🛡️ Normen und Zertifikate

• EN 1504-3: struktureller Reparaturmörtel, Klasse R4
• EN 1504-4: strukturelles Verkleben, mit CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung
• ETA-21/0276: Europäische Technische Bewertung des Verstärkungssystems
• DIT Nr. 604R/19 des IETcc für das System Sika® CarboDur® / SikaWrap® in Spanien

📦 Lieferformen

• Vordosierte Charge A+B mit 6 kg (Komponente A + Komponente B im exakten Verhältnis 3:1)
• Einheiten pro Karton oder Palette: im Produktdatenblatt nicht angegeben

💡 Profi-Tipp: Der teuerste Fehler bei Sikadur®-30 ist, nur einen Teil der Charge zu mischen. Die Komponenten sind bewusst im Verhältnis 3:1 vordosiert, damit nicht abgewogen werden muss: Wird nach Augenmaß eine halbe Dose A und eine halbe Dose B entnommen, gerät das Verhältnis aus dem Gleichgewicht, und der Klebstoff härtet weich aus und verliert an Modul. Wird eine kleinere Menge benötigt, mit einer Präzisionswaage abwiegen und das exakte Verhältnis 3:1 einhalten. Und das Thermometer im Blick behalten: bei +35 °C sinkt die Topfzeit auf 20 Minuten, daher im Sommer kleine Chargen mischen und früh morgens arbeiten.

Technische Daten gemäß dem Produktdatenblatt von Sikadur®-30 von Sika España (Version 04.01, Januar 2022).