Corindón em soleras de concreto: instruções para uso e granulometrías

Corindón em soleras de concreto: instruções para uso e granulometrías

Em ambientes industriais e comerciais, os sóis de concreto estão sujeitos a desgaste constantes devido a tráfego pesado, impactos e abrasão. Para aumentar sua durabilidade e resistência, o uso de Polvilhou Corindon Na superfície do concreto, é uma técnica amplamente usada. Neste artigo, explicamos como aplicar Corindon em sóis de concreto, quais granulometrias são as mais apropriadas e oferecemos um manual de etapa -passo para otimizar seus pavimentos.

O que é o Corindon e por que é usado em soleras?

Ele Corindon É um mineral extremamente difícil, composto de óxido de alumínio (Al₂o₃), usado em aplicações industriais devido à sua alta resistência à abrasão e desgaste. Quando aplicado em sóis de concreto, o Corindon reforça a superfície, tornando -o mais resistente ao atrito e aos impactos, o que prolonga a vida útil do pavimento.

O Corindon é ideal para Armazéns, plantas industriais, Workshops e Zonas de carregamento e download, onde a lareira concreta precisa suportar o uso intensivo.

Granulometrias de Corindon usadas em soleras

O Granulometria do Corindon (o tamanho de suas partículas) é crucial para obter os resultados desejados. Dependendo do acabamento e da resistência procurada, diferentes tamanhos de grãos são usados. Em seguida, indicamos as granulometrias mais comuns, traduzidas em microns (µm) ou milímetros (mm):

1. Grão fino (125 a 180 mícrons / 0,125 a 0,18 mm):

   • Ideal para um acabamento macio e uniforme. É usado em soleras, onde é necessário um alto nível de resistência à abrasão sem sacrificar a estética.
   • Áreas de tráfego médio e de pedestres.

2. Grão médio (250 a 425 mícrons / 0,25 a 0,425 mm):

   • É a granulometria mais comum em aplicações industriais. Oferece um equilíbrio entre resistência e facilidade de aplicação, perfeita para áreas de tráfego intenso.
   • Armazéns, fábricas e áreas de máquinas pesadas.

3. Grão grosso (425 mícrons a 1.180 mícrons / 0,425 a 1,18 mm):

   • É usado quando é necessária uma maior resistência ao impacto ou é desejada uma superfície não deslizante.
   • Ideal para áreas externas ou áreas industriais com condições de umidade ou risco de derrapagem.

Manual de aplicação de Corindon em sóis de concreto

1. Preparação de concreto

Antes de aplicar o Corindon, é essencial preparar adequadamente as solers de concreto:

• Descarga concreta: Despeje o concreto uniformemente na superfície. Verifique se está nivelado e sem defeitos importantes.
• Endireitamento inicial: Use uma regra ou plana para suavizar a superfície, garantindo uma espessura uniforme em toda a lareira.

2. Determinar o tempo de aplicação

O Corindon deve ser aplicado no momento certo, quando o concreto é firme o suficiente para suportar a pressão, mas ainda molhado, de modo que o Corindon adere corretamente.

• Teste de pegada: Quando a Solera pode suportar uma leve pressão (deixando uma pegada leve), é o momento certo para aplicar o Corindon.

3. Aplicação do Corindon

Espalhe o Corindon uniformemente na superfície do concreto fresco.

• Quantidade de Corlindon: É recomendável aplicar entre 3 a 5 kg de Corindón por metro quadrado, dependendo do nível desejado de resistência.
• Espalhado: Use uma pá, tremonha manual ou equipamento especializado para garantir uma distribuição do Corindon em toda a superfície.

4. Integração de Corindon

Após a primavera do Corindon, é necessário integrá -lo na superfície do concreto.

• Fratasado: Use um Fraternidade mecânica ou manual Para pressionar o Corindon e seguir concreto. Esse processo também suaviza a superfície e distribui melhor o Corindon.
• Se for necessária maior dureza, um Segunda camada de Corindón e repita o fragatosado.

5. Suavização final

Uma vez que o Corindon está totalmente integrado, ele executa uma suavização final para garantir uma superfície suave e uniforme.

• Paleta ou rolo de aço: Use uma paleta de aço ou rolo para obter um acabamento mais fino, o que também ajuda a fechar os poros de concreto.

6. Cura de concreto

A cura é crucial para garantir que o concreto adquira a máxima resistência:

• Proteção: Impede que a superfície seque muito rápido. Protege a solera do vento e do sol direto para evitar rachaduras.
• Tempo de curning: Deixe o concreto cura corretamente. O tempo mínimo é 7 dias, mas o concreto atinge sua resistência máxima em 28 dias.

Benefícios de Corindón polvilhados em soleras

O uso de Corindon em sóis de concreto tem numerosos benefícios:

• Resistência à abrasão: A dureza de Corindon melhora a capacidade da Solera de resistir ao desgaste por tráfego pesado e contínuo.
• Maior durabilidade: Prolonga a vida útil das soleras, reduzindo os custos de manutenção e reparo.
• Superfície não -deslizante: Com granulometria adequada, é possível criar uma superfície não deslizante, perfeita para zonas com umidade ou risco de escorregadio.
• Versatilidade: Você pode ajustar o tipo de corindon e granulometria de acordo com as necessidades específicas do seu projeto.

Conclusão

Ele Polvilhou Corindon É uma técnica eficiente e comprovada para aumentar a resistência e a durabilidade dos sóis de concreto, especialmente em ambientes industriais e comerciais. Ao selecionar granulometria adequada e seguir um processo de aplicação correto, você pode garantir que suas soleras resistam ao desgaste, impactos e as condições mais exigentes.

Em Vetonek, estamos comprometidos em fornecer os melhores produtos e conselhos técnicos para garantir o sucesso de seus projetos. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações sobre o uso de Corindon em soleras de concreto, não hesite em Contate-nos. Estamos aqui para ajudá -lo!